有機肥均勻配料倉的工作流程一般如下：

1、原料準(zhǔn)備

原料采購：根據(jù)有機肥的生產(chǎn)配方和要求，采購各種所需的原料，如畜禽糞便、秸稈、腐葉土、有機廢棄物等，同時準(zhǔn)備好氮、磷、鉀等無機肥料及其他添加物（如微生物菌劑、腐植酸等）。這些原料需符合一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保其養(yǎng)分含量、水分含量、酸堿度等指標(biāo)在合適的范圍內(nèi)。

原料預(yù)處理：對采購回來的原料進行預(yù)處理，包括粉碎、篩分等操作。粉碎可以將大塊的原料破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)的混合和加工；篩分則是去除原料中的雜質(zhì)、大顆粒物質(zhì)等，保證原料的均勻性和純凈度。

2、上料

鏟車送料：使用鏟車將預(yù)處理后的原料運送至配料倉的進料口。如果配料倉較大或原料輸送距離較遠(yuǎn)，可能還需要使用皮帶輸送機等輸送設(shè)備進行輔助上料。

進料控制：在進料過程中，要控制好原料的進料速度和進料量，避免進料過快或過多導(dǎo)致配料倉堵塞或配料不均勻。同時，要確保不同種類的原料按照預(yù)定的比例進行上料。

3、配料

設(shè)定配方：根據(jù)有機肥的生產(chǎn)要求和目標(biāo)養(yǎng)分含量，在配料倉的控制系統(tǒng)中設(shè)定好各種原料的配方比例。例如，對于某一種特定的有機肥產(chǎn)品，可能需要按照一定的比例將畜禽糞便、秸稈、無機肥料等原料進行混合。

1、自動配料：配料倉的控制系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的配方比例，自動控制各種原料的進料量。

均勻攪拌：為了確保各種原料在配料倉內(nèi)能夠充分混合均勻，配料倉通常會配備攪拌裝置。

5、出料

出料控制：當(dāng)配料完成后，打開配料倉的出料口，將配好的物料輸送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

輸送設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的輸送設(shè)備將配好的物料輸送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如粉碎機、混合機、造粒機等。常用的輸送設(shè)備有皮帶輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機等。

6、清潔與維護

定期清潔：在生產(chǎn)過程中，配料倉的內(nèi)壁、攪拌裝置等部位會殘留一些物料，長期積累會影響配料倉的工作性能和配料精度。因此，需要定期對配料倉進行清潔，去除殘留的物料和雜質(zhì)。

設(shè)備維護：定期對配料倉的稱重傳感器、流量控制閥、攪拌裝置等設(shè)備進行檢查和維護，確保其正常運行。及時更換磨損的部件，對電氣系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)，以保證配料倉的可靠性和穩(wěn)定性。